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在酒精发酵过程中产生大量的二氧化碳。根据酒精发酵的化学方程式计算，二氧化碳的产量为酒精重量的95.5％，但实际生产液体二氧化碳时，只能得到理论产量的50—70％。酒精发酵过程中所产生的二氧化碳纯度很高。如果发酵是在密闭式的发酵罐内进行，则二氧化碳的纯度可达的99—99.5％以上。二氧化碳中以气态存在的杂质有酒精、酯及酸等，其组分相应为。(以CO2重量为准)：酒精0.4—0.8％，酯类0.03—0.4％，酸0.08—0.09％。由此可见酒精发酵过程中所产生的二氧化碳的纯度相当高，只要经过简单的提纯处理，便可能得到几乎纯粹的二氧化碳。利用酒精发酵过程中产生的二氧化碳，可以用来生产液体二氧化碳、干冰、纯碱和轻质碳酸钙等。
一、液体二氧化碳与干冰的生产
液体二氧化碳可以用来制汽水、汽酒及灭火剂等。还可用于焊接工业。固体二氧化碳—干冰，可作高效冷冻剂及人工降雨剂等，广泛应用于科学研究和工农业生产上。
酒精发酵过程产生的二氧化碳，经过净化后在较低的温度条件下(12—15℃)加压至637千帕斯卡左右，即可变成液体的二氧化碳。如要制成固体二氧化碳，则将液体二氧化碳送入蒸发器，部分二氧化碳挥发而吸收热量，即可使剩余的二氧化碳变为雪花状的固体，再经过高压，压成硬块，即成为干冰。
1．液体二氧化碳的制备过程
从密闭式发酵罐出来的CO2，经过洗涤塔洗涤，再通过内填焦炭的气体洗涤器，并由顶上注入一定流量的水，把捕集的谈酒液送回成熟醪贮箱，而气体则导入贮气柜中。气体从贮气柜里被吸入压缩机，被压缩到39.2千帕斯卡。这时，升温到l00℃，通过析油器后将其送至冷凝器，冷却至15℃。为了清洗气体中的杂质，须将39.2千帕斯卡压力之下的气体送经一个盛有木炭的容器和三个洗涤器。第一个洗涤器装满10％的KMnO4溶液，第二个装水，第三个则装吸湿剂氯化钙，以使气体干燥。
洗涤过的二氧化碳送入第二级压缩机中，压缩到98千帕斯卡压力，并加热到100—120℃，气体在冷凝器冷却到15℃，再经三级压缩机压缩至637—686千帕斯卡压力，温度为91—95℃。气体再经冷凝器冷至15℃而变成液体，然后注入钢瓶中，于784千帕斯卡压力下，保存于钢瓶中即成为液体二氧化碳产品。其质量要求为纯度不低于98%，无异味，无异臭，水分含量极少，对高锰酸钾的消耗量越低越好。
2．干冰的制造过程
液体二氧化碳进入膨胀箱，压力降至117.6千帕斯卡表压，温度降为-30℃，然后喷进压冰机的固化室再度膨胀，在三相点条件下(51.74千帕斯卡绝对压力，-56.6℃），液体二氧化碳变成雪花状的固体二氧化碳。最后在压冰机中用2058千帕斯卡压力，把雪花状固体二氧化碳压成大的硬冰块，取出盛于有隔热层的干冰箱中，即成为干冰产品。
液体二氧化碳为液态，只能在压力下灌入钢瓶中储运。干冰是固态二氧化碳，放在有隔热层的干冰箱中储运。干冰吸热后变为二氧化碳气体，它的气化温度很低，达-78℃，故不宜用手直接接触干冰，而且使用时必须注意二氧化碳气体的排除。
二、纯碱的制造
盐水吸氨后通入酒精发酵过程产生的二氧化碳，生成碳酸氢钠沉淀，再燃烧成碳酸钠(Na2CO3)，即为纯碱。氨可以回收利用。
纯碱为白色粉末，是常用的化工原料。利用酒精发酵废气制纯碱的工艺过程如下：
1．溶盐和净化
在化盐池中加食盐和水，拌匀成饱和盐水，加入石灰乳调整pH值为9.2，通入碳化罐，与煅烧机送来的氨和压缩机送来的二氧化碳气体，借助盐水循环泵充分混合，可以把钙、镁等杂质沉淀除去。所得清净盐水要求清澈透明，不含悬浮物。
2．吸氨
清净盐水用泵送经吸氨管道，与由氨回收罐来的氨气作用，生成氨盐水。要求氨盐水96—102滴度，含氯不低于90滴度。吸氨是放热反应，应有足够的冷却面积进行冷却。要求氨盐水去碳化前温度控制为30—35℃。
3．碳化
氨盐水从贮桶用泵送入碳化罐，与由压缩机送来的二氧化碳作用。碳化作用时间一般为12—16小时，游离氨含量降至25滴度即表示碳化完全。碳化反应也是放热反应，同样在碳化罐内应有足够的冷却面积进行冷却。反应温度要求不超过55℃。
4．分离
从碳化罐放出的碳化液控制在28—30℃，用普通吊篮式离心机分离，分离出来的碳酸氢钠含水约6—8％，母液放入贮箱作回收氨用。
5．燃烧
燃烧机是采用转筒式干燥机，外部为加热器，筒内有刮刀和滚轮，以防结疤并翻动物料。碳酸氢钠进入缎烧机在180℃燃烧40分钟，即变成碳酸钠产品。
6．氨回收
母液用泵送入高位箱，与由石灰乳桶送来的石灰乳混合，流入氨回收罐，受热100℃左右，便可蒸出氨气，回收氨气经冷凝器冷却并除去水分供吸氨管道制备氨盐水。
三、轻质碳酸钙的制造
利用酒精发酵过程排出的二氧化碳气，通入石灰乳中生成轻质碳酸钙，它的化学反应式如：
Ca(OH)2十C02-CaCO3↓十H2O
轻质碳酸钙为白色粉末，不溶于水，中性，遇酸放出二氧化碳，广泛应用于造纸、油漆、橡胶、石棉及日用化学工业等工业。
酒精发酵废气制造轻质碳酸钙的工艺过程：先将石灰块放入化灰桶中，加水化成石灰乳，浓度为5-7Bè。经震筛、沉沙沟除去较大的砂子及团块，再经两次控液分离器(除渣器）除去粗灰粒后流入石灰乳贮箱，搅拌均匀，用泵送至碳化罐，酒精发酵排出的二氧化碳废气用鼓风机压送入碳化罐，石灰乳中的氢氧化钙便与二氧化碳作用，变为碳酸钙沉淀，用离心机分离水分，得含水35-40％的温碳酸钙。最后送入螺旋干燥机(夹套内通蒸汽)和热风气流干燥器，即得含水分0.5％以下的轻质碳酸钙产品。产品规格要求含碳酸钙98%以上，碱度0.2%以下，视比容2.5以上，水分0.5%以下。
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