我所科研人员集数十年水、酒类后处理的实践经验，研究酒类出现浑浊、沉淀的原因，解决了酒类在后期出现浑浊沉淀的问题。本机是针对形成沉淀的原因，通过过滤除去酒类中的蛋白质、单宁、果胶、过多的色素及铜离子、铁离子形成的氧化还原物，酒石酸和酒石酸钙、细菌、酵母等物质，达到杀除细菌，长期放置无浑浊沉淀的目的。
    经该机处理后的酒不但清澈透明，细菌指标符合国家卫生标准，而且其过滤微粒与过滤细菌的效果是其它设备不能比拟的。
    主要性能指标：
    处理后酒液澄清透明，有光泽，无明显悬浮物。菌落总数≤20个/毫升；大肠杆菌≤3个/毫升；致病菌无；霉菌等无。
 
膜过滤器概述 
　　微孔滤膜筒式过滤器由微孔薄膜滤芯和不锈钢外壳以及必要的不锈钢管道、阀门组成，如图二所示。过滤器下部有一承插滤芯的承插板，板上有插孔，供承插滤芯之用。根据用户处理流量的不同，过滤有单芯、3芯、5芯、直至几十余滤芯的。同时，为了滤芯装卸方便，壳体分上下两部份，用快装螺栓联接。

膜过滤器使用说明 

1 、过滤器型号、规格意义 

过滤器型号： HFMFa-b 
过滤器参数包括：规格（ SPecification ）膜材料（ Filmmaterial ）操作压力（ Operational Pressure ）
举例：规格： 0.2 μ m ， 3T/h 或 3 ㎡ /min 表示每小时液体流量为 3 吨，或每分钟过滤空气流量为 3 立方米 。
膜材料： PP 表示聚丙烯材料（膜材料代号见前言一文）
操作压力：≤ 0.3Mpa 表示：工作时压力不能大于 3 公斤 压力。 
2 、安装前的准备工作 

a 、滤芯的清洗 
⑴新购置的滤芯，安装前必须先用消毒液或蒸汽进行消毒灭菌。一般预过滤器不必消毒，消毒主要用于 0.2 μ m ～ 0.45 μ m 的滤芯。
采用蒸汽灭菌时，应按产品说明配制成一定深度的消毒液（例如：采用万家康消毒剂时，可配制成浓度为 100 ～ 150ppm 的消毒液使用等），然后将滤芯放入消毒液中浸泡 1-2 小时，再后清水冲洗至无残留消毒液。 
采用蒸汽灭菌时，一般可采用 0.1 － 0.15Mpa 压力的饱和蒸汽灭菌20－3.0分钟。但应注意蒸气阀门应慢慢打开，以免蒸气突然冲入，损坏滤芯。 
注意：在购置滤芯时客户如要求经常用蒸汽灭菌，须向供方说明，以便提供耐蒸汽灭菌的滤芯。 
⑵对于新购置的醋酸纤维滤芯，则只应采用消毒液进行灭菌，而不能采用蒸汽进行灭菌。 
b 、不锈钢过滤器外壳的清洗 
⑴新购置不锈钢滤芯外壳经及前后的管道和阀门，必须先用清洗剂将其内外在再工时粘附的油污以及在运输过程中粘附的沙尘和污物彻底清洗干净； 
⑵再放入配制好的消毒液中浸泡，消毒灭菌；
⑶然后再用清水进行冲洗，直至无残留的消毒液为止。 
3 、使用前的准备工作 

a 、在滤芯及外壳均经彻底清洗和灭菌后，就要进行过滤器的安装了。首先在滤芯“ O ”环上涂上清洁的水或清洁的过滤液体作为润滑剂后，再将滤芯细心垂直插入过滤器下部的承插板上，如果使用的是 226 接口，应将接口双耳插入底盘，待滤“ O ”环进入插孔后，顺时针旋入，使双耳卡入底盘孔槽内。装上后并收紧螺栓密封。
b 、过滤器安装完毕后，还必须用清水对整个过滤系统进行彻底冲洗。 
c 、整个过滤系统经冲洗干净后，就可以进行过滤操作了。 
4 、生产过程中的过滤及清洗操作 

a 、过滤操作 
打开排气阀，并徐徐打开进料阀门，引进待滤料液，当排气阀口有料液流出时，立即关闭排气阀，并徐徐开启出料阀门。 
在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压力一般维持在 0.05 ～ 1Mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力。但过滤器内的最大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的最大操作压力（请参阅各种滤芯的技术参数部份）。 
当器内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停止过滤操作，并对过滤器进行清洗了。 
b 、滤芯的反冲洗 
⑴对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可先用清水进行反冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净，即可再投入生产。 
⑵对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油的压缩空气反吹，然后用清水反冲，再用经终过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。 
⑶当滤芯使用时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然恢复得不够理想时，则可将滤芯卸下，放入浓度为2-4％的NaOH溶液中浸泡4-8小时，再用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留碱液，然后装入过滤器中继续使用。
⑷对于不是三班制连续生产的使用厂家，建议每班下班前、都要将过滤器冲洗干净，以免污物长期粘附，细菌丛生，影响下一班的正常操作。
⑸当滤芯已经使用很长时间，虽用上述各种方法均不能使滤芯的过滤能力恢复时，就说明应该更换新的滤芯了。

主要技术参数