| 设备介绍 |
本产品吸取了国外同类泵优点并结合我国国情设计制造，结构合理，采用优质不锈钢材制造，对酸、碱、盐等的溶液均有很高的耐腐蚀能力。
可单独或配套过滤设备使用。
用于水、饮料、乳品、酒类、糖浆、汽水的抽送，可耐最高温度80摄氏度，耐酸、耐碱。
饮料泵的安装及维护
随着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类饮料泵的安装与维护，已经成为影响整线效率的关键因素。因此，全面了解泵的安装与维护，对于稳定生产效率有着极其重要的作用。下面对饮料泵的安装维护及局部改进做一下简略阐述。
一、饮料泵机体与管路的安装与维护
1.首先是基础的安装，应注意以下几点问题
（1）安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷；
（2）在需要固定的地方要使用地脚螺栓；
（3）对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度；
（4）如果垂直安装，电机必须位于饮料泵上方；
（5）当固定在墙上时，要注意找正，对中；
2.其次是管路的安装
在泵的安装过程中，管路的选位、管径的配比、阀门位置的选择等对泵的运行效果有着直接的影响，因此在安装管路时应做到：
(1)不要用饮料泵或其连接部位支撑管路；
(2)合理使用力矩、辅材和工具，避免过大的力和角度偏差；
(3)绝对避免泵受到扭曲，CN型泵联轴器必须对中；
(4)如果管道的作用力太大，会引起泄漏及叶轮与泵壳的摩擦；
(5)在安装前，一定要去除饮料泵进出口的封口塑料纸和管道上的塑料帽；
(6)入口管路必须是密闭的，并且不能有积气的地方，否则要加排气阀；
(7)考虑到汽蚀，入口管线中避免阻力大的弯头和阀门；
(8)系统的阻力不得大于饮料泵的扬程；
(9)管路的公称直径要大于等于饮料泵管路的连接尺寸；
(10)在入口管线上装切断阀，并保证在泵工作时常全开，在出口管线上装切断阀，可用来调节流量。
3.饮料泵安装完毕后，在运行维护中也应注意几点问题，具体如下
（1）饮料泵的工况必须符合饮料泵的操作调节（压力、温度和介质等）；
（2）当输送有毒的物质时，在启动饮料泵前要仔细检查；
（3）在泵启动前要排气；
（4）系统充水或排气时，饮料泵也能同时充水和排气；
（5）首次启动泵或长期不用时，要用手盘车确认其灵活性；
（6）严禁干转！
（7）对于立式安装的饮料泵，须有一个密封泄漏排放点，当有泄漏时，要及时检查机械密封并在必要时更换；
（8）调整出口阀门以保证饮料泵的工作点，防止过载；
（9）禁止闭阀运行饮料泵超过30秒；
（10）正常使用条件下，运行15,000小时～20,000小时要更换轴承;
（11）长期在户外使用时，运行5,000小时须更换轴承；
（12）运行1,500小时要润滑V形圈。
二、机械密封的安装与改进
安装
在饮料泵的结构中，机械密封是精度最高且安装要求最精密的部分。如果机械密封在安装过程中处理不当，将会影响密封的使用寿命，并可导致饮料泵在运行过程中出现突然泄漏，从而影响整线的生产效率。
机械密封分为动环和静环两部分，一般使用的材质为石墨、渗碳树脂、碳化钨、陶瓷等材料，其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的，动静环的表面精度非常高，通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑，在机械密封安装之前，应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕，并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时，首先要清除静环安装槽底部和侧面的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入安装槽内，保证静环与槽底部充分接触，避免出现静环的轴向晃动，同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁，最后将动环缓慢放入，轻轻左右旋转动环，观察动静环表面接触情况，当确认动静环严密接触后，将叶轮放入锁紧螺栓完成机械密封的安装。在启动试车时，有以下几点需要注意：
（1）如果使用串联或背靠背机械密封，必须保证密封/冲洗液畅通；
（2）对于背靠背的机械密封，在起泵前要保证密封/冲洗液高于泵内压1.5bar～2bar(内压＝系统压力＋泵压力)；
（3）调节密封/冲洗液的流量，温度小于60℃并绝不能超过沸点，温差不超过15℃；
（4）对于串联机械密封，在启动前要保证无压的密封/冲洗液；
（5）当介质中含有固体颗粒时，冲洗液直接排放。
型号 流量m3/h 扬程M 转速r/min 功率Kw
YL5-25 5 25 2840 1.5
YL3-20 3 20 2840 1.1
YL2-20 2 16 2840 0.75
YL1-08 1 8 2840 0.37 |
