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清洁生产是将污染预防战略持续地应用生产和消费的全过程。通过不断地改善管理和技术进步，提高资源、能源利用效率和原材料转化率，减少对资源的消耗和浪费，把污染消除在生产过程，降低对人类和环境的危害，保障资源的永续利用，提高经济效益和社会效益，是实现节能减排的主要手段和措施。低压蒸粮生产工艺，是劲牌有限公司消化引进内外先进技术，成功研发的一套包含蒸粮、糖化、培菌、发酵、蒸馏等主要工序为一体的机械化、信息化操作系统，实现酿造全过程机械化、信息化，达到降低耗能、耗水、耗粮的目的。低压蒸粮就是一个应用较为成功的清洁生产项目，其项目应用情况如下：
1.项目背景
目前，国内白酒原酒酿造工艺大多采用传统作坊式生产，各工序之间缺乏连续性与紧凑性。此外，工艺设备简陋，也导致了行业整体生产效率低下，粮食原料、水电汽等能源消耗量大，污染物排放严重。传统作坊式的生产方式已经严重制约行业的工业化和信息化发展。
劲牌公司在消化引进国内外先进技术的基础上，与北京大学，华中科技大学，江南大学等科研院所开展产学研合作，项目组历时3年，成功研发出小曲原酒低压蒸粮技术，实现酿造全过程机械化、信息化，达到降低耗能、耗水、耗粮的目的。
2.低压蒸粮清洁生产技术创新点
低压蒸粮清洁生产工艺，在于建立起一套包含蒸粮、糖化培菌、发酵、蒸馏等主要工序为一体的机械化、信息化操作系统，使得工艺过程耗粮、耗水、耗煤均显著降低，且减少废水废气排放量。
2.1 低压蒸粮技术工艺中蒸粮工段采用压力旋转灭菌锅通过0.1MPa低压初蒸， 0.05MPa二次复蒸使原材料高粱快速糊化，同时减少一次闷水工序，从而大幅降低蒸汽和水等能源消耗，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%。
2.2 从蒸煮，到糖化，发酵全工序采用自动控制技术，提高生产过程的稳定性和可控性，大幅提高生产效率，降低生产成本，可以节约人力成本50%以上。
2.3 采用纯种取代原有传统绿衣观音土曲作为糖化发酵剂，可以提高原粮出酒率5%，每年降低粮耗10%。
2.4 酒质提升
一般来说，酒行业进行机械化和自动化改造，可能会对酒质产生影响，这也是整个行业机械化发展的一个瓶颈。公司经过一年的生产试验，对照应用新工艺前后酒质情况：
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由于新工艺采用低温长时间发酵技术，酒质有非常明显的提升，经通过国家实验室认可的权威实验室检测，新工艺重要香味成分乙酸乙酯能够由现有的0.60g/L—0.70g/L提高到1.0g/L—1.2g/L，而有害成分高级醇类物质由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，所产小曲原酒质量有显著提升。
3.新旧工艺流程对比
3.1传统小曲原酒酿造工艺流程（图一）
3.2低压蒸粮生产工艺流程图（图二）
4.新工艺节能降耗点
4.1蒸粮工序：
有由原来的一次泡粮（洗粮），两次闷水改为一次泡粮（洗粮），一次闷水，节约一次闷水，另外由于蒸粮甑的改进，可以减少单次闷水耗水量，总计可以节水41%以上。低压蒸粮取代原来的常压蒸粮，蒸汽耗用时间由原来的3个小时变为现在的35分钟，总计蒸汽耗用节约39%以上。
4.2糖化发酵工序
采用多菌种纯种培养，取代传统观音土曲，可提高原粮出酒率5个百分点，每年降低粮耗10%
4.3自控技术
从蒸煮，到糖化，发酵全工序采用自动控制技术，提高生产过程的稳定性和可控性，大幅提高生产效率，降低生产成文章来源华夏酒报本，可以节约人力成本50%以上。
5.低压蒸粮清洁生产技术与传统技术参数比较（表一）
6.行业影响及推广前景
低压蒸粮清洁生产应用示范项目成功实施后，可实现酿造过程机械化、自动化控制，有效节能降耗，为酿酒行业树立起清洁生产标杆，社会经济效益显著。
本技术实施后，产品吨酒耗水由原33.67吨/吨降低至20吨/吨，降幅为41%；产品吨酒原煤（5000kcal/kg）耗由原0.85吨/吨降低至0.52吨/吨，降幅为39%；废水排放量由原年排70万吨降至56万吨，降幅为20%。
以年产3万吨小曲原酒示范企业为例，每年可节约用水41万吨；节约原煤（5000kcal/kg）9900吨；节约粮食6000吨；减少废水排放14万吨。
本技术在全行业推广后（以年产100万吨保健原酒计算），可实现每年节约用水1400万吨；节约原煤33万吨；节约粮食20万吨；每年可减少废水排放460万吨。
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